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進(jìn)料→超聲波粗洗（28Khz）→超聲波精洗(40Khz)→超聲波漂洗(40Khz) →超聲波漂洗(40Khz) →壓縮空氣切水+熱風(fēng)循環(huán)烘干→熱風(fēng)循環(huán)烘干→出料

設(shè)備方向：右進(jìn)左出，操作面板在設(shè)備左側(cè)。

1.  清洗能力和要求:

4.1 單籃可裝載代表產(chǎn)品15片，產(chǎn)品單層排列。

4.2 清洗能力計(jì)算：

小時清洗量：按5min/籃計(jì)算，小時清洗量為12籃=180片；

日清洗量：≤2500片/16小時；

月清洗量：≤53000片/21.5天；

年清洗量約為：≤60萬片/年。

4.3 清洗要求：被清洗零件無油污和水漬

4.4 設(shè)備正常運(yùn)行時噪音小于80分貝

5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

5.1 結(jié)構(gòu)組成：

5.1.1 二個添加脫脂劑的超聲波清洗槽（28KHZ）。

5.1.2二個添加工業(yè)純水的超聲波漂洗槽（40KHZ）。

5.1.3 兩套用于干燥零件的熱風(fēng)循環(huán)干燥槽。

5.1.4 電動機(jī)驅(qū)動的自動上、下料臺    

5.1.5 該清洗系統(tǒng)的工裝籃PLC全自動起吊及傳送系統(tǒng)

該裝置由龍門多臂機(jī)械手通過PLC編程控制橫向電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)和縱向升降電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行工件的清洗及傳送。

5.1.6  一個電氣控制中心

該電氣控制由電氣組件單元及液晶觸摸屏顯示操作界面組成，該界面全面顯示該清洗系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能。

5.1.7系統(tǒng)清洗設(shè)備由不銹鋼管路、泵、電磁閥、循環(huán)過濾、加熱裝置等機(jī)體組件裝置。配可視全封閉及排風(fēng)系統(tǒng)，可視移門、報警系統(tǒng)。

5.1.8 所有與水接觸的部件材料均為304不銹鋼

5.1.9 所有焊縫需作酸洗鈍化處理，外焊縫需作拋光處理保持和其他鈑金顏色基本一致

5.1.10 在零件出口和入口分別裝有緊急停止按鈕

5.1.11 帶三色運(yùn)行指示燈，綠色為正常運(yùn)行，黃色為待機(jī)，紅色為異常報警。

5.2 主要技術(shù)參數(shù)：

5.2.1 主機(jī)外型尺寸: 約4600×3000×2300mm，

整機(jī)占地約：5000×3500mm

5.2.2 超聲波功率:  8.2KW  

5.2.3 超聲波頻率: 28、40KHZ

5.2.4 循環(huán)泵功率: 3×120W

5.2.5 機(jī)械臂橫移氣缸：行程550mm

5.2.6 機(jī)械臂升降電機(jī)功率：2HP

5.2.7 額定加熱電功率： 約48KW

5.2.8整機(jī)額定電功率:  約 60KW.

5.2.9電源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.