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設備概要：

本設備是利用水基洗劑高壓噴淋清洗脫脂，壓縮空氣切水，清除工件在制造工藝過程中殘留下來的碎屑、油污等雜物,具有清洗效率高，品質(zhì)一致性好，運行穩(wěn)定，節(jié)約能源和節(jié)約場地等特點，噴淋為上下左右全方位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，還可以針對盲孔位置定位旋轉(zhuǎn)清洗，很大限度消除噴洗盲區(qū)，達到更佳清洗效果和更大使用范圍。設計與制作主要從清洗效果，能源消耗，耗品消耗，安全防護等級和人體工程學等五個方面考慮。

1、側位傳動旋轉(zhuǎn)式設計，減少漏水問題，避免了使用機械密封長時間工作后因磨損而漏水的問題。

2、清洗和切水共用一套管道噴淋系統(tǒng)，減少了噴堵塞問題，節(jié)約空間。

3、不銹鋼旋轉(zhuǎn)托盤，承重量大，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

設備清洗過程描述：

1，上電
2，開壓縮空氣閥門，
3，設定各個工序的運行時間；
4，待水溫達到以后，按“開始”按鈕運行；
此時，如選擇自動模式，則自動按照程序路線和設定的工序時間運行，具體如下：
1）自動將托盤送入工作室內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機帶動托盤開始轉(zhuǎn)動；
2）關門，同時水霧分離器開；
3）清洗泵開，噴淋出來的液體直接流回儲液槽內(nèi)；
4）清洗完成后，通過氣液電磁閥切換噴管內(nèi)進入壓縮空氣排出噴管內(nèi)的殘余水；
5）噴淋管排水完成（約30秒），風機打開進行吹干作業(yè)；
6）開門，將托盤推出。