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進料→超聲波粗洗（28Khz）→超聲波精洗(40Khz)→超聲波漂洗(40Khz) →超聲波漂洗(40Khz) →壓縮空氣切水+熱風循環(huán)烘干→熱風循環(huán)烘干→出料

設備方向：右進左出，操作面板在設備左側。

1.  清洗能力和要求:

4.1 單籃可裝載代表產(chǎn)品15片，產(chǎn)品單層排列。

4.2 清洗能力計算：

小時清洗量：按5min/籃計算，小時清洗量為12籃=180片；

日清洗量：≤2500片/16小時；

月清洗量：≤53000片/21.5天；

年清洗量約為：≤60萬片/年。

4.3 清洗要求：被清洗零件無油污和水漬

4.4 設備正常運行時噪音小于80分貝

5. 設備結構組成

5.1 結構組成：

5.1.1 二個添加脫脂劑的超聲波清洗槽（28KHZ）。

5.1.2二個添加工業(yè)純水的超聲波漂洗槽（40KHZ）。

5.1.3 兩套用于干燥零件的熱風循環(huán)干燥槽。

5.1.4 電動機驅動的自動上、下料臺    

5.1.5 該清洗系統(tǒng)的工裝籃PLC全自動起吊及傳送系統(tǒng)

該裝置由龍門多臂機械手通過PLC編程控制橫向電機輸送機構和縱向升降電機輸送機構進行工件的清洗及傳送。

5.1.6  一個電氣控制中心

該電氣控制由電氣組件單元及液晶觸摸屏顯示操作界面組成，該界面全面顯示該清洗系統(tǒng)各項技術參數(shù)及系統(tǒng)功能。

5.1.7系統(tǒng)清洗設備由不銹鋼管路、泵、電磁閥、循環(huán)過濾、加熱裝置等機體組件裝置。配可視全封閉及排風系統(tǒng)，可視移門、報警系統(tǒng)。

5.1.8 所有與水接觸的部件材料均為304不銹鋼

5.1.9 所有焊縫需作酸洗鈍化處理，外焊縫需作拋光處理保持和其他鈑金顏色基本一致

5.1.10 在零件出口和入口分別裝有緊急停止按鈕

5.1.11 帶三色運行指示燈，綠色為正常運行，黃色為待機，紅色為異常報警。

5.2 主要技術參數(shù)：

5.2.1 主機外型尺寸: 約4600×3000×2300mm，

整機占地約：5000×3500mm

5.2.2 超聲波功率:  8.2KW  

5.2.3 超聲波頻率: 28、40KHZ

5.2.4 循環(huán)泵功率: 3×120W

5.2.5 機械臂橫移氣缸：行程550mm

5.2.6 機械臂升降電機功率：2HP

5.2.7 額定加熱電功率： 約48KW

5.2.8整機額定電功率:  約 60KW.

5.2.9電源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.